01
コンセプト＆デザイン
スケッチ → 2Dコンセプト → DFMレビューお客様のアイデアや部品データをもとに、設計チームが製造可能なコンセプトへと具体化し、初日から金型の成立性を検証します。
30+年精密金型の実績
50–650 T射出成形機 型締力レンジ
160,000 ft²恵州工場 · 100%自社保有
2拠点中国 + ベトナム
多様な業界からの信頼 — 世界的ブランド向けの家電・自動車・玩具・産業用金型を提供
会社概要
精密の30年。
Founded in Hong Kong in 1991 by Mr. Calven Wong, Hi-Tech Moulds specialises in plastic injection, blow, die-casting and steel cast moulds — 18年にわたり各業界の量産メーカーを支えてきました。
1991
香港でHi-Tech Moulds Factory設立。
1993
中国・東莞へ移転。
1998
現在の恵州160,000 ft²自社工場へ移転。
2003
顧客プロジェクト支援のため社内生産能力を追加。
2025
東南アジア展開のためVHT Industrial（ベトナム）をハイフォンに設立。
技術力
一つの工場で、全工程を。
設計・試作・金型・生産チームをすべて社内に — 工程間の分断も外注依存もありません。
02
3Dエンジニアリング
CREO · UG NX · SolidWorks · Moldflow完全な3Dデータを構築してシミュレーションを行い、抜き勾配・肉厚・ゲート・冷却を鋼材加工前に最適化します。
03
試作
SLA · FDM · Thermo Jet迅速な試作で形状・嵌合・機能を検証し、設計変更を完成した金型ではなく試作段階で行います。
04
金型製作
CNC · 放電加工 · ワイヤーカット · 深穴加工キャビティとコアは社内の10台以上のCNC加工機と27台の放電加工機で加工し、金型職人が手作業で仕上げ・磨きを行います。
05
トライ＆サンプリング
社内 50–650 T 成形機すべての金型を自社の射出成形機でトライし、サンプルを測定しながら製品が合格するまで金型を微調整します。
06
検証＆納品
三次元測定 · 初品検査報告書 · 梱包初品検査と寸法報告書をお客様と共に承認した後、金型を出荷し、お客様の工場でも当社でもすぐに生産を開始できます。
垂直統合
- 設計・試作・金型・トライまで一貫対応 — 各プロジェクトに専任PE・QC
デジタルエンジニアリング
- 全金型を鋼材加工前にシミュレーションで最適化 — Freeform、CREO、UG NX、SolidWorks、Moldflow
開発力
- スケッチから完全な3Dデータまで — 家電・自動車・玩具・産業製品に対応
品質保証
- 品質は金型設計から — 初回試作から承認まで検査、型修正ほぼゼロ
型修正ゼロが開発リードタイムを短縮 — 開発初期段階で最終製品の外観要求の80%を達成します。
生産拠点
二つの工場、一つの基準。
工場写真
生産現場。
鋼材・加工・完成品 — 両工場の現場です。画像をクリックすると拡大します。
主要顧客
対応業界
生活家電
- 世界の家庭用・アウトドア機器ブランド
自動車
- 欧米・アジアのティア1自動車サプライヤー
玩具
- 世界大手玩具メーカー
産業・その他
- 産業部品・消費財OEM
見積依頼